Marcatura efficiente del componente
Marcatura e identificazione efficiente del componente con Easymark™
Il problema
I processi a valle vengono chiaramente comunicati? Desideri migliorarli? Quando i processi di produzione avvengono in più posizioni, le comunicazioni chiare rappresentano la chiave per garantire l’accuratezza del processo sequenziale successivo. Per ridurre al minimo l’errore, i componenti devono essere marcati prima di passare alla fase successiva per una facile identificazione. Di solito, ciò coinvolge una qualche sorta di marcatura tradizionale. Sebbene efficace, la marcatura tradizionale può rimuovere il materiale o danneggiare il pezzo.
La soluzione Mate
Determinate a trovare una migliore soluzione di marcatura del componente, Mate Precision Technologies e Finn-Power hanno intrapreso un progetto di sviluppo per un sistema di marcatura dei pezzi basato su torretta. Il risultato è stato l’utensile EasyMark™ 5-in-1 che fornisce agli utenti cinque possibilità di marcatura dei pezzi mediante l’uso della stessa guida e dello stesso gruppo molle della Stazione A:
- InkMarker™: Scrive sul foglio di lamiera mediante un dispositivo marcatore speciale che non si asciuga per due settimane o più. Con InkMarker, la parte non viene danneggiata e la marcatura non è rimovibile a meno che non sia richiesto. Inoltre, il marcatore progettato specificamente non si esaurirà per oltre due settimane con il tappo rimosso.
- Sheetmarker™: È possibile incidere un foglio di lamiera utilizzando uno dei due inserti in diamante (120 o 150 gradi) per una marcatura maggiormente permanente.
- Cutter pellicola/nastro: Taglia le pellicole protettive mediante un inserto in ottone per esporre aree localizzate senza danneggiare il materiale sottostante.
- Bulino verso il basso: Usa un inserto in carburo insieme al controllo di profondità del macchinario.
- Marcatura con matrice di punti a elevata velocità: Eseguire la marcatura a matrice di punti utilizzando l’inserto in carburo. Controllare la profondità della corsa verso il basso per variare la marcatura. Le marcature con matrice di punti possono essere viste dopo le operazioni di verniciatura.
La comunicazione migliorata sarebbe realizzata mediante l’uso dei supporti visivi creati da EasyMark. L’utilizzo di qualunque o tutte le sue capacità può ridurre le operazioni a valle e/o la documentazione relativa alla torretta. EasyMark può creare sia marcature permanenti (incisione, matrice di punti) sia marcature non permanenti (marcatore). La potenziale riduzione dei rottami può essere ottenuta mediante la corretta identificazione dei componenti e o delle fasi.
Con EasyMark, le possibilità relative alla marcatura sono pressoché infinite
- Numeri dei lavori
- Numeri delle revisioni
- Identificare le posizioni delle etichette o delle guarnizioni per ottenere risultati uniformi senza attrezzature
- Numeri di catalogo
- Numeri di serie
- Lunghezza, tipo e posizione delle saldature con i relativi simboli, se lo si desidera
- Codici date
- Posizioni e simboli delle viti di terra
- Istruzioni di processo semplici in relazione ad attrezzature metalliche, piegatura, verniciatura, ecc.
- Utilizzare insieme alle istruzioni scritte
- Posizione, distanza e direzione delle linee di piegatura
- Produrre segnali o motivi creativi (“Benvenuti visitatori” con le grafiche…)
- Identificazione dell’area di rimozione del materiale
- Avvertenze relative alle situazioni speciali
- Dimensioni delle parti metalliche dell’inserto, posizione e direzione (ad es. “M4-su”)
Esempi dei modi in cui i clienti attuali usano EasyMark
- Marcatura di tutte le linee di piegatura poiché non fanno affidamento sul riscontro posteriore quando vengono utilizzare due persone alla pressa piegatrice.
- Incisione di una linea per il taglio dei pezzi dopo che siano passati per la pressa piegatrice, in modo che non sia necessario utilizzare materiale d’appoggio sulla flangia.
- Marca tutte le parti con il numero di lotto o del lavoro per la tracciabilità se la stessa parte viene utilizzata su diverse linee di utensili.
- Utilizzato intenzionalmente sui pezzi con rivestimento a polvere poiché il marcatore trapela dalla vernice, con la verifica che i pezzi possano essere identificati quando escono dalla linea di verniciatura.
- Esecuzione della marcatura di linee che risultano d’ausilio durante il taglio al plasma.
