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El Problema:

¿Están claramente comunicados sus procesos subsiguientes?  ¿Desea mejorarlos?  Cuando los procesos de manufactura tienen lugar con frecuencia en ubicaciones múltiples, las comunicaciones claras son la clave para asegurar la exactitud del proceso siguiente de la secuencia. A fin de minimizar el error, los componentes deben marcarse antes de que se desplacen al paso siguiente, para su fácil identificación. Normalmente esto implica alguna forma de marcación tradicional. Aunque efectiva, la marcación tradicional puede quitar material o dañar la pieza.

La Solución de Mate:

Con la determinación de encontrar una solución mejor para la marcación de componentes, Mate Precision Technologies y Finn-Power se embarcaron en el proyecto de desarrollo de un sistema de marcación de piezas especial para punzonadoras de torreta. El resultado fue la herramienta ‘5 en 1’ EasyMark™, que brinda a los usuarios cinco posibilidades de marcación que usan la misma guía y portapunzón de Estación A:

1. InkMarker™:   Escribe en la lámina metálica mediante un marcador especial que no se seca durante dos semanas o más. Con InkMarker, la pieza no sufre daño y la marca no se borra al frotar, a menos que sea necesario. Y lo que es más, el marcador especialmente diseñado no se seca durante más de dos semanas, aún sin la tapa puesta.
2. Sheetmarker™: Traza o graba las superficies de lámina metálica mediante uno de dos insertos diamantados (de 120 o 150 grados), para garantizar una marcación más permanente.
3. Film/Tape Cutter: Corta la película protectora con un inserto de latón a fin de exponer áreas localizadas sin dañar el material subyacente.
4. Centerpoint Down: Usa un inserto de carburo en conjunto con el control de profundidad de la máquina.
5. High-Speed Dot-Matrix Marking: Realiza una marcación de matriz de puntos mediante el mismo inserto de carburo.  Controla la profundidad de la carrera hacia abajo para variar la marcación. Las marcaciones de matriz de puntos pueden verse después de las operaciones de pintura.

La mejor comunicación se hace realidad con el uso de las ayudas visuales que crea EasyMark. El uso de cualquiera de sus posibilidades, o todas ellas, podría reducir las operaciones subsiguientes y/o el papeleo en la torreta misma. EasyMark puede crear marcaciones permanentes (trazado, matriz de puntos) y no permanentes (marcador). Podría lograrse una reducción del desperdicio mediante la identificación correcta de los componentes y/o pasos.

Con EasyMark, las posibilidades de lo que usted puede marcar son casi ilimitadas:

• Números de trabajo
• Números de revisión
• Identificación de ubicaciones de etiquetas o juntas para obtener resultados consistentes sin plantillas
• Números de pieza
• Números de serie
• Longitudes, tipos y ubicaciones de soldadura con símbolos, si es necesario
• Códigos de fecha
• Ubicaciones y símbolos de tornillos de puesta a tierra
• Instrucciones de proceso simples acerca de accesorios de montaje, plegado, pintura, etc.
• Uso en conjunto con las instrucciones escritas
• Ubicación, distancia y dirección de líneas de doblado
• Producción de signos o diseños creativos (‘Visitantes bienvenidos’ con gráficas, etc.)
• Identificación de áreas de eliminación de material
• Advertencias sobre situaciones especiales
• Inserción de tamaño, ubicación y dirección de accesorios de montaje (por ej.: ‘M4 – arriba’

• Marcación de todas sus líneas de doblado, porque no confían en la guía de medición cuando usan dos personas en la plegadora de lámina.
• Trazado de una línea para cizallar piezas después de que pasen por la plegadora de lámina, para no tener que usar material de respaldo en el reborde.
• Marcación de todas las piezas con números de lote o de trabajo por trazabilidad, si se usa la misma pieza en diferentes líneas de montaje.
• Uso intencional en piezas con recubrimiento de pintura en polvo, porque el marcador se corre a través de la pintura y asegura así que las piezas puedan identificarse cuando salen de la línea de pintura.
• Marcación de líneas que ayudan en el proceso de corte por plasma.