---

 

Problem:

Oprzyrządowanie klastrowe to idealny sposób na wytwarzanie powtarzalnych otworów lub wzorów w blasze metalowej. Dzięki zwiększaniu liczby otworów na uderzenie, klastery są efektywne, zmniejszają koszty i mogą pomagać w zmniejszaniu zużycia maszyny.  Dostępność wielu różnych wzorów stempli zapewnia dużą różnorodność opcji wykrawania. Oto techniki, które możesz wykorzystać, aby zapewnić sobie uzyskanie żądanych wyników.

Rozwiązanie proponowane przez firmę Mate:

Wzór na siłę wykrawania:

W przypadku wykrawania klastrowego maksymalna zalecana siła wykrawania NIE POWINNA PRZEKRACZAĆ 75% maksymalnej siły prasy. Skorzystaj z następującego wzoru, aby oszacować żądaną siłę wykrawania:

Liniowa długość cięcia x grubość materiału x wytrzymałość na ścinanie = siła wykrawania w tonach (tonach metrycznych)

• „Liniowa długość cięcia” = obwód otworu x liczba wykrojów w klasterze
  • „Obwód otworu” okrągłego = 3,14 x średnica
  • „Obwód otworu” kształtowego = suma długości boków

Minimalny rozmiar stempla:

Podczas wycinania otworów o małej średnicy lub wąskich należy się upewnić, że narzędzia są prawidłowo ostrzone i konserwowane. Używać poniższych zaleceń jako wytycznych do wyznaczania najmniejszej średnicy stempla, aby wyeliminować komplikacje z maszyną lub oprzyrządowaniem:

W poniższym przykładzie zastosowano powyższe stosunki do materiałów o grubości 0,078 (2,0), aby uzyskać stempel o najmniejszej zalecanej średnicy:

 

Jednolitość otworów i bardziej płaskie arkusze:

Aby zapewnić większą jednolitość otworów i bardziej płaskie blachy, rozsuń stemple, aby uniknąć wykrawania sąsiadujących ze sobą otworów w jednym uderzeniu.  Wykonać niezbędną liczbę powtórzeń, aby wykonać żądany wzór.

Używać całkowicie prowadzonych klasterów w trudnych zastosowaniach:

Całkowicie prowadzone wykrojniki klastrowe szczególnie dobrze sprawdzają się w trudnych zastosowaniach lub środowiskach o dużym natężeniu produkcji. Ta konstrukcja jest odpowiednia do małych otworów, których dokładność zapewnia prowadzenie na wierzchołku. Całkowite prowadzenie sprawdzają się dobrze także w przypadku klasterów wykrojników ze zbyt małą liczbą stempli do zapewnienia dobrej powierzchni prowadzącej stempel do zdzieraka. Całkowicie prowadzone wykrojniki klastrowe idealnie nadają się do zastosowań wymagających podwyższonej wytrzymałości lub długich serii produkcyjnych.

Powłoka Maxima™ dla zwiększenia żywotności stempla:

Opcjonalna powłoka Maxima™ firmy Mate zwiększa poślizgowość głowic stempli, zwiększając odporność na ścieranie i zapewniając uzyskiwanie czysto wykrojonych otworów. Jeden z klientów firmy Mate uzyskał ponad 4,1 mln uderzeń przy użyciu stempla klastrowego firmy Mate z powłoką Maxima bez ostrzenia i konserwacji!

Smaruj stemple klastrowe:

Używaj dobrego środka smarnego, na przykład oleju odparowującego, aby ograniczać wzrost temperatury i zapobiegać zacieraniu.