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问题:

微连接（或“震动敲落”）是一种制造商用于从一块板材上分离多个部件的简便方法。该方法基于切变刀的编程间距，可以在部件之间得到小而连接的微联结。在冲压时，这些接点保持板材和部件不受影响，但从冲床上取下后容易分离。有时，比如嵌套极小的部件，过大而无法冲切的部件或者是边角时，无法采用微连接。在这些情况下，制造商经常会使用金属丝连接。虽然这有效，但是金属丝连接会在边缘处留有毛刺（右图），除非取下这些毛刺，不然就会影响后续加工，如折弯等。

Mate 解决方案:

使用方形EasySnap™ 共边切模（右图）可以解决这些问题，因为它可以形成光滑的部件边缘，可简单快速地取出部件。像EasySnap™ 那样，方形滚切模是一款无残渣模具加工系统，制造商可以简单的从金属板材上共边切出冲压件。方形滚切模采用V型线模具，可以在工具的上表面和下表面加工。随着模具穿入板材，在金属板的两面产生虚线(滚切线)。沿着滚切线上折弯材料，可以使金属板滚切分离。实际的穿入深度和滚切部件所需的应力取决于冲切材料的韧性和厚度。由于部件能方便地从板材中滚切出，部件分离也比较容易。

在何处使用方形滚切模:

• 在大的金属板上嵌套极小的部件（如右图）。
• 在冲压过程中，因为过大而无法冲切的部件，需要确保其不会掉落。
• 将方形滚切模放在远离边角的地方，这样一来，那么联结部分的两侧分别与部件和板材相连, 这样可以在加工后, 较容易地沿着一条直线轻易掰开分离。
• 在不能使用边角微连接的区域采用圆形边角加工。
• 无需考虑某些部件是否需要加工后折弯的难题, 只需采用这种方型的共边切加工, 在折弯后, 把用于挡板定位的部件掰掉即可.