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问题描述:

群孔模具是最理想的用来冲压尺寸重复性高的零部件的模具。由于在一次冲压过程中可以冲出很多孔洞，群孔模具被认为是高效低成本的典范，还可以有助于延缓设备磨损。
针对同一种零部件，可以有多种群孔设计方案供厂家讨论接受。这里我们可以从技术上来进行优劣探讨。

Mate解决方案:

冲压力计算公式:

在群孔冲压过程中，我们计算出来的冲裁力不得大于该工位吨位的75%. 我们可以利用下列表单来估算所需的冲裁力:

总周长 X 材料厚度 x 抗剪强度 = 所需冲裁力 (单位：吨)

• “总周长” = 单孔周长 X 群孔模孔洞数量
  • “单孔周长,” 圆孔 = 3.14 X 直径
  • “单孔周长,” 异形孔 = 各条边长总和

冲芯最小尺寸:

如果孔洞直径较小，或者宽度较窄，那么我们就需要对模具进行频繁研磨和维护保养。请使用下面的建议作为确定冲芯最小尺寸的准则，避免设备或模具产生磨损:

下面的例子用来解释我们通常针对板厚为0.070”(2.0mm)的材料所使用的尺寸厚度比，从而确定可以质保的最小尺寸(直径或宽度):

 

 

孔洞一致性和板材平整度:

为了获得优异的孔洞一致性，以及较好的板材平整度，我们要避免对孔洞进行重复冲压，我们要将群孔冲压和单孔冲压组合在一起，以获得高质量的表现。

利用全导向模具，针对极端应用:

全导向群孔模具针对一些极端应用和大规模生产而言，无疑是一种福音。全导向技术保证了群孔冲针在冲压过程中始终保持高对中精度，因为冲针和退料板开口之间的间隙极小，提供了良好的导向支撑作用。

因此，全导向群孔是针对重载型和大规模冲压的最佳选择。

涂层选项可以提高冲芯的寿命:

MATE的Maxima涂层选项可以提高刃口部分的润滑性能，增加耐磨性，制造洁净孔洞。在实际应用中，MATE的客户甚至达到410万次无需研磨冲针的记录。

针对群孔冲针的润滑优化:

我们还可以在板材表面用润滑油进行喷雾，从而得到良好的润滑效果，减少热量生成，避免模具表面刮痕。