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有很多模具专门为生产小尺寸零部件而设计。那么在数冲上生产小尺寸零部件的好处在哪里呢？

减少或消除对二次操作的需要

• 避免了后续二次加工
• 减少了二次加工所占面积和空间
• 在数冲上生成小尺寸折弯，避免了后续折弯加工
• V-型折弯线模具可以有助于在后道手动折弯小尺寸零部件，无需专有设备
• 无需或减少去毛刺工序
• 避位设计的实体落料模具可以冲压出带有成型特征的小尺寸零部件
• 我们也可以定制设计异形的实体落料模具，从而避免了使用多把模具，也避免了多次蚕食冲压
• 我们同样也可以在数冲上进行攻牙作业(譬如EasyTap, DK攻牙模具，等等)，从而避免了后续的二次加工。
• 我们还可以剪切成型原理设计搭接类接口，从而减少紧固件，点焊或螺柱焊(譬如HexLock六角环形锁扣， SnapLock弹性搭接扣,或者其他的定位和搭接)
  

小尺寸零部件如果不幸尺寸略大，无法采用实体落料的方式来完成的话，我们依然还有其他办法

• 我们可以最后一刀用切边刀，或者其他类似的定制模具，然后再最后一刀将零部件与主板分离，然后便于我们去将该零部件首先移除。
• 套料的时候考虑将小零件挂在主板上
• 定制设计的模具便于将大尺寸的零部件通过搭扣或者微联结，依然和主板相连接，并在后续很容易的用手来掰离。
• 使用正方形双V压线微联结模具，生成微联结搭扣，便于时候掰离，适合薄板。
• 使用标准的双V压线模具，生成一条很长的双V线，然后再在后续将其掰离。使用正方形半剪切微联结模具，针对板厚超过1.5的情况下，生成微联结搭扣，可以帮助后道轻松掰离。

可以考虑尝试以下Mate的模具

• EasySnap™-双V压线模具–可以帮助操作者将制成品从板材上掰离，尤其适合薄板材料。
• Square EasySnap™-正方形双V压线微联结模具 类似于正方形半剪切微联结模具，但是一般适合薄板板材。
• Square ShearButton™-正方形半剪切微联结模具–用于快速干净的将零部件制成品从厚板板材上掰离开.
• Sheetmarker™-刻字模具–特别用于物体上或者物体上的刻字。
• Rollerball Deburr™-滚珠去毛刺模具 可以减少昂贵的二次加工。利用折弯来消除毛刺。可以用于碳钢，不锈钢和铝板
• Mate EasyTap™ MATE攻牙模具- 用于制造螺纹口.
• HexLock™ – 六角环形锁扣-革命性的缺少买主。可以无需再去花大钱还办了实事
• SnapLock™-压线模具-一种剪切成型模具。可以用于自锁，有弹簧荷载，可以避免二次加工，无需点焊，铆接等。