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问题

钣金制造行业里面一般都需要将零部件的顶角做成弧度，一方面是为了美化零部件外观，另一方面也为了避免因为锐利的尖角造成不必要的工伤，或者割破设备内走线。大多数情况下，钣金厂会在自旋工位上装一把定制刀具，通过旋转制造不同角度的倒角。而实际上大家却忽略掉了，有一种很简单的模具既不需要自旋，还能降低成本，减少设备磨损： 4向倒角模。

Mate解决方案

一把4向倒角模只需要一次冲压就可获得零部件圆弧，无需要通过蚕食来完成。此外，由于它四个方向都有圆弧，因此也省去了对自旋工位的需求。我们只需将其放入单独固定工位，或者多子模工位即可。由于4向倒角设计与切边模的宽度一致，因此两者结合一起，无需任何后道工序。
4向倒角模具在两个零部件产品之间连续冲压， 就可获得最密集合理的套料，同时也减少了设备的磨损。譬如，你在一张板上进行10×10，共计100个零部件的套料，如果你利用四向倒角模的话，你只需冲121次，即可完成所有零部件的圆角处理。而如果你在自旋工位上使用定制的震动敲落模具来步冲的话，那么你则需要冲400次。（注:震动敲落模具的原理就是一种微联结，需要操作工时候晃动板材将零部件震落）