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超过工位尺寸范围的或者超过吨位的成型敲落孔

敲落孔是钣金制造中较为广泛的应用，被频繁地应用于电器外壳零部件上，用于穿过线缆。我们通过冲压产生一块废料，但是该废料通过一个搭扣依然与板材相连，直到在后续的使用中被敲离移除。

通常情况下，我们使用一套模具就能生成这样一块所谓的废料和与之相连的搭扣。敲落孔可以向上或者向下成型，由工艺要求决定。一般情况下， 这块废料被抬高1个板厚的高度，以确保其可以被轻易敲落。

大多数情况下，敲落孔完全可以和设备现有尺寸完全匹配，但是有的时候，敲落空会超出工位的最大尺寸和吨位，此事，我们就必须想出一些法子解决这个难题。

MATE的解决方案:

分段或者多次冲压不失为最佳途径。 虽然做出来的成品的外观不如一次性冲压所完成的那么漂亮，但是完全符合工艺的要求。图为4.0”(102mm)的敲落孔，这是采用分段方法做出来的。这种模具的设计在特定位置的设置了搭接扣，以方便敲落拆卸。同样满足敲落孔用途的一种变形体，就是拱桥式的剪切成型。利用这把模具，弧形的每个顶角都被削掉，从而可以重叠打击，从而减少变形。

这种变形体的另外一个优点是，它可以减小所需的吨位，从而在现有的设备上得以制成实现。还有一个建议是尽可能采用向下成型，因为如果你是向下的话，那么你可以获得最大的冲压力，而向上成型是，你不得不利用下模自身所带的弹簧来进行退料，效果可想而知。