---

问题: 

在如今价格至上的大环境中，制造者一直在寻找各种方法来提高生产效率，并在部分领域起的了一些成效。但是大家却常常忽略一个成本黑洞：用小尺寸模具通过蚕食步冲来获得大尺寸孔洞。右图所示的就是小尺寸圆的步冲蚕食效果。这类蚕食会带来以下问题:

• 蚕食产生的碎片可能会对转塔导槽产生划伤
• 会导致冲芯上产生过多刮痕
• 增加了生产耗时（冲次过多）
• 增加机器维护维护成本（过多偏载）
• 模具过度磨损导致频繁的设备维护和模具替换
• 对机器过度磨损
• 边线难看

这有一个更好更有效的方法。

Mate的解决方案:

大多数转塔冲压机器都包含有一个自动分位工位，可依据机器程序随意自旋到任何指定的角度。MATE提供一个更通用的异形模具，可用于自动分位工位，提高生产效率和生产质量。MATE出版的解决方案着重研究了三种重要的异形：四向圆弧，内外角圆弧和香蕉模具。

四向圆弧

如果想得到一个非常大的圆弧，这把刀具与自旋工位结合在一起，可以得到令人满意的光滑边缘效果。如右图所示，四向圆弧刀制成的大直径圆弧的边线非常平滑，而且所需冲次远远小于用圆模进行步冲的次数。我们完全可以在一个2”的C工位上，生成直径达8”,12”, 16”，乃至20“的超大圆弧。当然，我们还可以把这个圆弧变得更大，但是由于超过了该工位的弧度尺寸极限，做出来的圆弧会比较难看。

如果想让圆弧更漂亮，那么可以使用MATE的明星产品-全导向模具，使得在步冲过程中，退料板牢牢的控制住冲芯的横向移动，从而得到漂亮的接刀。

内外角圆弧

这种内外角圆弧的模具用于自动分度的工位。内半径必须大于外半径。这个模具可以进行编程，产生微联结的效应，使得要么把废料留在板上，要么把零部件链接在板上，但这些零部件可以被很容易地剥离。

模具的半径较大会使得大尺寸孔洞的边缘更加平滑，因为较大半径的冲芯只要几次就可完成圆弧制作，普通半径的冲芯要采取步冲的方式。模具的冲芯的尺寸根据配置而来。当模具的半径和发生的孔的半径一致时，就会产生平滑的边缘。

带有内外角圆弧的模具，当你想移除冲压出来的金属圆片或者保留冲压出来的孔洞时，不用停止机床。通过使用小的，精确的微联结搭扣，当需要移除冲压出来的废料而获得大的孔洞的时候，不需要停止机床。在冲压中间留出0.015英寸（0.4毫米）的间隙从而产生一个精确的微联结， 然后时候掰动敲落。

香蕉形模具

和内外角圆弧模具类似，香蕉形模具可以利用内角来对小尺寸零部件进行套料布局。带有圆弧顶角的香蕉形模具可能更适合薄板，因为和内外角圆弧模具不同的是，香蕉形模具没有尖锐的顶角用于生成微联结。

哪些客户可能会用到这些模具

航空航天	食品机械/冷冻设备
工程机械	重型设备/农业机械
汽车行业	暖通系统(制热/通风/空调)
电气柜行业	比比皆是

可适用的模具类型

• 厚转塔模具
• 薄转塔模具
• 通快类型模具
• 村田魏德曼模具
• 萨瓦尼尼模具