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问题:

切边模具是极其昂贵的。因为钣金厂需要利用他们完成大多数的冲压作业。
在每天高负荷的加工作业中，切边模必须要面临偏载，蚕食，高速，多材质，多厚度等多项挑战而屹立不倒。切边刀的作业表现直接决定了零部件的质量，以及是否能降低对后道工序依赖，乃至取消后道工序，譬如去毛刺，折弯，装配，等等。
如果操作者手上的切边模运行平稳，寿命超长，那么可以让零部件远离质量红线，并全面优化整个冲压流程。

Mate的解决方案:

如果想获得最佳切边表现，降低模具成本，提高冲压效率，我们可以考察采纳下列建议

提示:

• 只要能确保冲芯和下模能尽可能对中的话，切边模具的寿命一定很长。这就需要设备的工况良好，尤其是要保证工位的对中精度。对于长尺寸模具，尤其是切边模具来说，对中问题是首要挑战，一旦出现位移偏离，就立即体现在模具的偏啃上。此外，我们还要防止冲芯导套，下模模座，定位销出现意外磨损，导致出现对中问题。
• 全导向切边模具可以保证冲芯能尽可能的冲入下模的中心位置，特别是在蚕食过程中。从而可以保证设备在高速运行状态下仍然保持高质量的冲压表现。
• 请牢记，只有在上下模都锋利的情况下，我们提供给大家的冲裁力计算公式才有意义。一旦模具出现磨损，那么所需要的冲裁力就会随之增加。因此，比较安全的做法是，我们将工位吨位的80%作为一个安全极限来使用模具。
• 如果采用的双避位下模和退料板来进行切边的话，相对而言，他们的表面积会缩小，因此会导致板材表面的压痕较明显。如果客户对表面质量要求较高的话，可以使用MATE的Ulltra Light弹簧组合来更换目前使用的弹簧组合，或者把导套组合整体置换成轻载型导套组合也可以。该方案适合于C,D,E工位