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问题:

在数冲制造领域，有各种各样的因素造成制成品表面留下各种划痕和压痕。但是，毋庸置疑，制成品的表面高质量是衡量数冲加工好坏的重要标准，所以，我们一直在追寻减少板材表面不必要的划痕和压痕。

Mate的解决方案:

人们其实经常忽略了可以有效防止或者减少划痕的机会，譬如老是忘记时刻保持设备和模具的洁净和良好的工况。

以下的一些建议可以分成两块，要么和设备有关，要么和模具有关.

1. 与设备有关的建议:

a. 良好的设备管理，保证设备内无碎片残留，因为金属碎屑和粉尘都会引起板材刮擦
b. 保持冲床的工作台台面状态良好，杂物清理干净
c. 使用可调节高度的台面，从而可以进行，或者尽可能达到等高上下料
d. 使用润滑油对金属板材的顶部和底部进行喷雾润滑
e. 在板材通过成型下模时需要降速，因为成型下模比普通下模要高
f. 在编程上设定，要将板材先退离转塔区域，然后再旋转转塔换模
g. 避免在成型模具的周边工位上进行行冲孔。如有可能，将两个成型模具的位置尽可能远离彼此，甚至可以各坐转塔一端
h. 避免在夹钳周边区域冲孔
i. 当成型模具暂时不用时，务必将其从转塔上移除。

2. 与模具相关的建议:

a. 加工过程中尽可能避免废料反弹
b. 编程过程中尽可能避免过多的蚕食
c. 通过垫片确保所有的下模顶面在同一高度
d. 不要忘记在研磨后将冲芯和下模进行消磁
e. 用油石钝化研磨后没必要锋利的下模边缘
f. 如果工位暂时没有在使用，请用毛刷模具和滚珠模具进行占位
g. 如果金属板材材质较软或者较薄，请使用轻质弹簧，减少退料力。
h. 在退料板表面贴上软皮的聚氨酯垫
i. 如果退料板，切割类模芯，或者成型下模退料板上已经产生划痕或者毁坏了，请立即更换