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问题:

钣金件上有很多小型成型，譬如折弯和凸包。这些成型先于切边，或者先于实体落料，那么，在不毁坏或撞歪这些小成型的情况下，如何对零部件进行实体冲裁呢？

Mate的解决方案:

定制的避位设计的模具，可以在后期的实体落料冲裁的时候，有效的保护了这些预先成型的部分，从而减少了不得不添加的二次加工工序（譬如事后再在折弯机上进行小尺寸折弯）。
避位设计可以在实体冲裁时，允许成型部分躲进定制设计的空间庇护所，不被模具所压到或损坏。因此，我们往往会采用大工位，并利用其大面积，完成了避位挖空处理，达成上述的目的。

下面的建议将有助于获得高质量的零部件:

• 下单之前，务必要将相关信息和图纸告知MATE客服，同时强调将用于实体落料。
• 传统意义上的废料在这里却成为了零部件，设计者必须要有这个意识
• 下模尺寸必须和制成品尺寸一致（这点与冲裁加工不同），而冲芯尺寸则需要计算。
• 下模间隙要减少5%（MATE的应用专家可以帮助您根据材料类型和厚度计算）。减少的下模间隙有助于加大光亮带，缩小零部件顶面和地面尺寸之间的差值。
• 向MATE提供有关零部件的精密图纸。重要信息包括成型高度，以及长、宽和位置
• 时刻保持冲芯和下模的锋利，从而可以让实体零部件获得尽可能竖直的侧壁。
• 如果可能的话，冲芯顶部要做成平面
• 使用直壁下模（不要使用防带料结构！）
• 时刻检查模具的磨损程度。由于下模间隙比一般情况小，因此要尽可能频繁的提高检查和研磨的频率。